焦化廢水作為煉焦工業產生的典型工業廢水，具有水質成分復雜、可生化性差、生物毒性強等特點，是公認的難處理工業廢水之一。隨著環保要求的日益嚴格，傳統處理工藝已難以滿足達標排放需求。近年來，"預處理+催化內電解+陶瓷膜A/O-MBR"組合工藝憑借其多級協同作用，成為焦化廢水處理領域的技術突破點。

預處理單元：污染物減負與水質穩定化

預處理階段采用隔油和氣浮工藝，有效降低后續處理負荷。隔油池利用密度差分離浮油與重油，撇油機與排油泵協同作業，確保油脂分離效率；氣浮系統通過投加除油劑、PAC和PAM，進一步去除懸浮物和殘余油類。該組合工藝使進水COD波動負荷降低60%，為后續處理單元創造穩定運行條件。

催化內電解：強化難降解有機物分解

催化內電解工藝是核心預處理環節。在pH約3的酸性環境中，鐵碳微球發生氧化還原反應，生成高活性的Fe2?、新生態[H]和·OH自由基，破壞有機物分子結構。研究表明，該過程可使廢水的BOD?/COD比值從0.25提升至0.52，顯著提高可生化性。同時，微電解產生的Fe2?/Fe3?具有絮凝作用，可去除部分懸浮物。四川某工業廢水處理廠應用該技術后，COD、酚類、硫化物去除率分別達到66%、75%和73%。

陶瓷膜A/O-MBR：高效脫氮與深度凈化

經過預處理的廢水進入陶瓷膜A/O-MBR系統。缺氧池（A池）通過反硝化作用將硝酸鹽還原為氮氣，實現初步脫氮；好氧池（O池）在曝氣條件下，硝化菌將氨氮氧化為硝酸鹽，同時有機物被進一步降解。陶瓷膜組件具有耐酸堿、抗污染能力強、機械強度高的特點，其微孔結構可高效截留懸浮物和微生物，使系統污泥濃度維持在8g/L以上，顯著提高污染物去除效率。

該組合工藝的優勢在于：

多級協同：預處理減負、催化內電解改性和陶瓷膜截留的有機結合；

高效脫氮：A/O工藝與陶瓷膜截留的協同作用，使總氮去除率顯著提升；

深度凈化：陶瓷膜的高精度過濾確保出水COD穩定低于50mg/L。

實際運行數據顯示，該工藝對焦化廢水中COD、氨氮、總酚的去除率分別達到92%、85%和90%以上，出水水質滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）要求。未來，隨著陶瓷膜材料成本的降低和工藝優化，該技術有望在焦化行業實現更廣泛應用，為工業廢水治理提供高效解決方案。

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